不銹鋼承插焊管件的焊接檢測項目：

不銹鋼承插焊管件的焊接要規范，焊接后要有必要的檢測：

不銹鋼承插焊管件的檢測項目有：

一、不銹鋼承插焊管件焊接預熱溫度和預熱方式檢查：

檢查預熱方式(預熱方法和加熱范圍)是否符合規定，當發(fā)現低于規定的最低預熱溫度時(shí)，應停止焊接。待重新加熱至規定的預熱溫度值后，才允許繼續焊接。

二、不銹鋼承插焊管件焊接環(huán)境監督：

焊接環(huán)境應符合有關(guān)施工規范的規定，否則應采取有效措施才能施焊。當施工焊接環(huán)境相對溫度大于90%時(shí)不宜施焊，風(fēng)速大于2m/s時(shí)也不宜進(jìn)行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于-5℃時(shí)，不宜施工焊接，碳鋼在溫度低于-20℃時(shí)也不宜施焊(采取相應措施后除外)。

三、施工監理監督焊工焊接不銹鋼承插焊管件質(zhì)量：

1、檢查焊工合格證及是否按規范進(jìn)行施焊操作；

2、巡視焊接現場(chǎng)，監督和檢查焊工執行參數正確與否；

3、確認和檢查焊接試板的設置和質(zhì)量；

4、焊后熱處理監督檢查和檢驗；

5、焊后熱處理必須按照規定的方式和熱處理參數進(jìn)行；

6、焊后熱處理應由經(jīng)過(guò)培訓的人員擔任。在熱處理工作中應詳細記錄熱處理規范的各項參數；

四、不銹鋼承插焊管件焊后質(zhì)量檢查：

1、焊后按有關(guān)施工驗收規范的要求進(jìn)行焊后質(zhì)量檢驗，全面正確的評價(jià)焊接質(zhì)量；

2、焊后質(zhì)量檢驗內容包括:表面質(zhì)量檢查、焊縫無(wú)損檢測、焊接質(zhì)量檢驗及耐壓試驗等。焊后質(zhì)量檢驗應由施工監理和業(yè)主負責，每次檢驗完成后需要填寫(xiě)檢驗記錄報告；

五、不銹鋼承插焊管件表面質(zhì)量檢查(外觀(guān))：

1、焊縫外觀(guān)檢查的內容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀(guān)缺陷。外觀(guān)檢查一般在焊完后立即進(jìn)行，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進(jìn)行復查一次；

2、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區域不得有溶渣，飛濺及其它附著(zhù)物，否則應及時(shí)清理；

3、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊接高度應符合設計要求文件和有關(guān)施工驗收規范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應不大于4mm (在任意500mm焊縫長(cháng)度范圍內)或不大于5mm(在整個(gè)長(cháng)度內)。在焊縫任意25mm長(cháng)度范圍內，焊縫表面凹凸不得大于2mm；

4、檢查外觀(guān)缺陷：

（1）焊縫區域不得有裂紋，未溶點(diǎn)、氣孔、弧坑和夾渣等。焊縫表面咬邊深度一般不得>0.5mm；

（2）咬邊連續長(cháng)度不能>100mm，焊縫兩側咬邊的總長(cháng)度不得超過(guò)焊縫長(cháng)度的10% (根據管材厚度大小而定)；

（3）角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。

六、不銹鋼承插焊管件的無(wú)損探傷檢查：

1、施工單位應按圖樣規定的探傷方法，探傷數量進(jìn)行；

2、管道焊縫的射線(xiàn)照相或超聲波檢驗應及時(shí)進(jìn)行，當抽樣檢查時(shí)，應對所焊的焊縫按規定比例進(jìn)行抽查，檢查位置應由施工監理部的焊接工程師現場(chǎng)指定；

3、對設計文件要求100%，射線(xiàn)照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點(diǎn)控制，全面復查；

4、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標準要求；

5、對有無(wú)損檢測要求的焊縫、竣工圖應標明焊縫編號、無(wú)損檢測方法，局部無(wú)損檢測焊接位置，底片編號熱處理焊縫位置及編號，焊縫補焊位置及施焊焊工代號；

七、焊接試板的質(zhì)量檢驗：

1、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進(jìn)行的各種外觀(guān)和無(wú)損檢

測外，按技術(shù)要求產(chǎn)品焊接試件，從試件上切取所需要的試樣，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時(shí)對焊接接頭進(jìn)行化學(xué)成分分析等；

2、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號、規格及熱處理工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規范進(jìn)行焊接。

八、管道耐壓試驗：

1、耐壓試驗應按圖樣規定的試驗壓力，在產(chǎn)品施工完工(包括焊后熱處理，無(wú)損探傷和焊接試板檢驗)后進(jìn)行；

2、耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類(lèi)，具體選用那一種試驗方法應根據設計圖樣和有關(guān)施工驗收規范的規定來(lái)選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗；

3、耐壓試驗的參數值(試驗壓力及保壓時(shí)間)應根據圖樣文件和有關(guān)規范來(lái)確定；

4、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗，水中的氯離子含量不得超過(guò)25PPM；

九、致密性試驗：

1、致密性試驗應在系統吹掃合格后進(jìn)行，它分為氣密性和煤油滲透試驗兩種，試驗程序和試驗參數應按有關(guān)(壓力容器或管道試壓)標準規范的規定執行；

2、承包商在致密性試驗前應制定試壓方案，經(jīng)焊接監理工程師批準后方可實(shí)施。