不銹鋼焊接管件鋼焊接操作要求：

結合多個(gè)大型項目的施工實(shí)踐。編制過(guò)包括管道、儲罐、塔式容器、鋼結構等施工組織設計或施工方案。通過(guò)這些施工組織設計在工程中的實(shí)施，使自己積累了-些經(jīng)驗，并對不銹鋼這種材質(zhì)的焊接有了進(jìn)一步認識?，F結合管道施工，針對不銹鋼焊接管件在焊接中的技術(shù)管理和質(zhì)量控制，談幾點(diǎn)體會(huì )：

1、確定不銹鋼焊接管件焊接工藝：

不銹鋼焊接管件的牌號非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼焊接管件和鉻鎳不銹鋼焊接管件。

按不銹鋼焊接管件的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型，如:0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti 等。奧氏體型不銹鋼焊接管件的焊接性比較好，相對比較容易焊接,焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其導熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數卻比碳鋼大1.5倍。由于奧氏體不銹鋼焊接管件具有較低的導熱率和較高的膨脹系數，這樣在焊接過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生較大的變形和應變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應。為此在確定焊接工藝時(shí)，必須從以下方面進(jìn)行考慮。

不銹鋼焊接管件焊接方法的選擇：

不銹鋼焊接管件常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊及自動(dòng)埋弧焊。

主要是根據設計的介質(zhì)參數、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門(mén)、管件較多，使得焊口位置變化較復雜。所以一般均采用手工電弧焊。對于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道，通常采用氬弧焊打底。

手工電弧焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊接管件焊條分為鉻不銹鋼焊接管件焊條(牌號為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊接管件焊條(牌號為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊接管件焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接管件焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時(shí)的環(huán)境溫度等多方面考慮。

一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)選擇確認，會(huì )有多個(gè)牌號的焊條能夠滿(mǎn)足焊接要求。這時(shí)可根據焊條的性?xún)r(jià)比擇優(yōu)選用。焊縫坡口形 式的選擇設計單位通常根據焊縫的受力情況。在施工圖中注明坡口形式采用相應的規范或標準。而常用的規范或標準中沒(méi)有根據母材和焊材的不同對坡口尺寸進(jìn)行細分。只是依據母材厚度和焊接方法來(lái)確定的。但實(shí)際上不同的母材和焊材在焊接時(shí)對坡口尺寸的要求是不同的。這是因為，材質(zhì)的化學(xué)成分和物理特性不同，其施焊時(shí)的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時(shí)一定要根據具體的材質(zhì)，調整坡口的對口間隙、鈍邊、坡口角度：如果坡口尺寸過(guò)大，不僅會(huì )提高施工成本，還會(huì )使焊縫應力過(guò)大，易變形和產(chǎn)生裂紋；而坡口尺寸過(guò)小，則容易出現未焊透、夾渣等質(zhì)量缺陷。在采用手工電弧焊進(jìn)行作業(yè)時(shí)，因不銹鋼焊接管件比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對口間隙應適當增大?？砂匆幏督o定的正偏差值進(jìn)行控制，或通過(guò)試焊來(lái)確定。焊接電流的選擇奧氏體不銹鋼焊接管件的比電阻比碳鋼的大了近5倍。因此焊條在施焊時(shí)很容易過(guò)熱、燒紅。而使用大電流將引起焊條過(guò)熱和藥皮中有效成分的燒損，使焊縫保護不良容易引發(fā)缺陷，同時(shí)也得不到預期的焊縫金屬成分，所以焊接電流不宜過(guò)大。一般選用較小的焊接電流為宜。

2、要充分做好不銹鋼焊接管件焊前準備焊接作業(yè)前，要進(jìn)行有針對性的準備：

這種準備是保證焊接質(zhì)量的重要組成部分。其內容主要從以下三方面考慮:

（1）焊接操作者技能的確認從事焊接作業(yè)的焊工必須持證上崗，并要嚴格按操作證上注明的允許施焊項目進(jìn)行作業(yè)。焊工最好有二年以上的不銹鋼焊接管件或鉻鉬鋼的焊接經(jīng)驗。

（2）焊接材料的管理焊條在使用前，要按使用說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行烘焙(如無(wú)規定，則一般按烘干溫度150-200℃，烘干時(shí)間1h進(jìn)行處理)。烘焙必須使用可控溫的專(zhuān)用烘干箱。用多少烘多少，隨用隨取。烘干后的焊條應放在保溫筒內使用。外露超過(guò)2h應重新烘焙。重復不宜超過(guò)3次。不銹鋼焊接管件管坡口可采用機械加工或等離子切割在施焊前。

（3）應先清除坡口處的氧化層及毛刺等。為了便于清除焊后飛濺，可先在焊縫兩側50mm范圍內，涂刷白堊粉漿，焊后再將其清除。由于不銹鋼焊接管件與碳鋼接觸會(huì )產(chǎn)生“滲碳"現象，所在焊道及飛濺清理時(shí)，必須使用專(zhuān)用砂輪和不銹鋼刷子。

3、預防不銹鋼焊接管件變形和裂紋的產(chǎn)生：

預防變形由于奧氏體不銹鋼焊接管件有大的膨脹系數和小的導熱率，致使不銹鋼焊接管件在焊接時(shí)，容易出現較大的焊接變形。所以在組對時(shí)，要根據不同位置的焊縫，使用不同類(lèi)型的防變形卡具，定位

焊和固定焊的位置應比一般碳鋼間距小。焊接人時(shí)，應合理確定焊接順序。如大管徑可二人同時(shí)按同一方向對稱(chēng)施焊等。母材大于8mm厚時(shí)。

焊道應多層施焊，并以小線(xiàn)能量施焊。焊接采用焊件接負極的“反接”法，以降低焊件溫度。

防止裂紋。焊條烘焙后。要使用保溫筒盛裝。施焊環(huán)境溫度宜在0℃以上，且不宜在施焊過(guò)程中發(fā)生幅度較大的波動(dòng)。當溫度低于O℃時(shí)，焊接應進(jìn)行預熱處理，預熱溫度為80-100℃。引弧采用后退法在坡13內引弧，切不可在母材上引弧。

運條采用向前拉，不擺動(dòng)的直線(xiàn)運條法。在立焊時(shí)如必須進(jìn)行橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度應盡量減少，過(guò)分的橫向擺動(dòng)容易造成熱裂紋和保護不良?；￠L(cháng)應盡量保持短弧，長(cháng)電弧不僅會(huì )引起合金成分的燒損，而且可能會(huì )由于空氣中氮氣的侵人造成鐵素體的減少引發(fā)熱裂紋。

收弧時(shí)應將弧坑填滿(mǎn)。尤其是定位焊更容易忽視填滿(mǎn)弧坑，凹陷的弧坑是很難避免熱裂紋發(fā)生的。