不銹鋼承插焊管件安裝工程驗收規范：

不銹鋼承插焊管件路工程驗收標準：

目的:有效保障不銹鋼承插焊管件路安裝工程的質(zhì)量，避免因管材、焊接等因素影響工程質(zhì)量。

適用范圍:液體輸送用耐腐蝕不銹鋼承插焊管件安裝(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼管)。

責任部門(mén):運營(yíng)處設備

一、不銹鋼承插焊管件預確認：

訂購鋼管的合同或定單應至少包括下列內容: 

1、標準號；

2、產(chǎn)品名稱(chēng)；

3、不銹鋼的牌號( 根據輸送液態(tài)的腐蝕性、溫度、工藝中需求機械強度，一般乳液輸送選用304或316材料)；

4、尺寸規格(外徑*壁厚，應根據工藝中管道的流量、壓力選擇合適的尺寸規格)；

5、訂購的數量(總重量或總長(cháng)度)；

6、交貨狀態(tài)(h焊接狀態(tài)、t熱處理狀態(tài)、wc冷拔(扎)狀態(tài)、磨光狀態(tài))；

7、制造類(lèi)別(見(jiàn)注解)；

8、其他特殊要求(如有特殊要求應在合同中明確注明，未注明的按照國標執行。

(1) 非標外徑和壁厚鋼管的外徑(d)壁厚根據需方要求，經(jīng)供需方協(xié)商，可供應其他外徑和壁厚的鋼管；

(2) 外徑和壁厚的允許偏差根據需方的要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1和表2規定以外尺寸允許偏差的鋼管。當合同未

注明鋼管尺寸允許偏差級別時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級交貨；

(3)不圓度鋼管的不圓度應不超過(guò)外徑允許公差，對于薄壁管(薄壁管是指壁厚與外徑之比不大于3%的鋼管)任一截面. 上實(shí)測

外徑的最大值與最小值之差不超過(guò)公稱(chēng)外徑的1.5%。

(4) 彎曲度鋼管的彎曲度應符合表3的規定。

(5) 長(cháng)度鋼管的通常長(cháng)度為3000mm-9000mm；

根據需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長(cháng)度或倍尺長(cháng)度交貨。鋼管的定尺長(cháng)度或倍尺長(cháng)度應在充通常范圍內，其全長(cháng)允許偏差為土200mm，每個(gè)倍尺長(cháng)度應留5mm-10mm的切口余量；

(6)端頭外形：

鋼管的兩端面應與鋼管軸線(xiàn)垂直，切口毛刺應予消除。根據需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同注明，鋼管兩端可加工坡口，坡口角度按協(xié)議執行。

(7)表面質(zhì)量：鋼管的內外表面應光滑，不允許有分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過(guò)酸洗、殘留氧化鐵皮及其他防礙使用的缺陷。

上述缺陷應完全清除掉。清除處剩余壁厚應不小于壁厚允許的偏差。深度不超過(guò)壁厚負偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)允許存在；錯邊、咬邊、凸起、凹陷、等缺陷應重新進(jìn)行液壓實(shí)驗，以熱處理狀態(tài)交貨的鋼管應重新進(jìn)行熱處理。焊縫缺陷允許修補,但修補后應重新進(jìn)行液壓實(shí)驗。

二、不銹鋼承插焊管件到貨驗收:

到后應按照預確認及合同約定內容對鋼管進(jìn)行驗收，“標準同上略”；

三、不銹鋼承插焊管件安裝確認: 

1、不銹鋼承插焊管件準備工作確認:

(1)焊件的切割和坡口加工應采用機械方法，不可采用等離子弧、氧一乙炔焰等熱加工方法；

(2)焊件組對前應將其內外側表面不小于10mm范圍內的油、垢、毛刺及鍍層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷；

(3)除設計規定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強行組對；

2、不銹鋼承插焊管件管路連接要求：

(1)管子對接偏差小于或等(不銹鋼承插焊管件驗收規范)于3°不允許割斜口對焊(俗稱(chēng)蝦米腰)；

(2)除平直焊接的管路外，其它形式的管路連接都需要使用，彎頭、三通或十字型管通等管道連接件；

(3) 如無(wú)特殊要求時(shí)管道走向應保持水平或垂直；

3、不銹鋼承插焊管件焊口、焊縫驗收：

(1)充氬焊口必須內外平整不得有毛刺、沙眼等焊接缺陷；

(2)焊口寬度不超過(guò)5mm；

(3)焊口內突起不行超過(guò)壁厚的1/3；

(4)兩相鄰縱縫間的距離不應小于200mm；

(5)不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；

(6)焊口探傷內部無(wú)氣孔；

四、不銹鋼承插焊管件運行確認：

1、管道安裝完成后應在額定工作壓力下進(jìn)行水壓試驗，如發(fā)現滲漏應及時(shí)補焊，補焊部位應符合3.3相關(guān)內容，補焊后再次進(jìn)行水壓試驗，直至試壓合格方可投入使用；

五、不銹鋼承插焊管件驗證報告：

運行確認后，將所得到的驗證數據及記錄進(jìn)行整理，寫(xiě)出驗證報告，報告必須按照以上步驟進(jìn)行逐步驗收，如所驗收實(shí)際設備不涉及的項目可忽略。再由驗證小組成員綜合設備參數，試驗結果全面對驗證內容和結果進(jìn)行分析、評價(jià)，分析討論偏差(關(guān)鍵、較嚴重、次要三種)、有哪些缺項或漏項(相應的后續試驗/監控方案)，已經(jīng)查出的設備缺陷必須要求供貨方給予處理解決，如有未解決的設備缺陷要在報告中最后一頁(yè)明確寫(xiě)明，并詳細描述缺陷情況，以及可能造成的隱患，已解決的設備缺陷也應該進(jìn)行詳細記錄(包括缺陷描述、解決方法、解決效果)，根據缺陷的實(shí)際情況確定再驗證周期，報設備工程師審核、總經(jīng)理審批。