不銹鋼承插焊管件焊接方式及技術(shù)參數：

不銹鋼承插焊管件承插式氬弧焊接方式，使不銹鋼承插焊管件溶為一體，是一種“無(wú)接頭連接”的連接方式。

具體施工步驟：

1、不銹鋼承插焊管件進(jìn)場(chǎng)后，不能與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土及焊接鋼管等其他材料直接接觸。根據現場(chǎng)及圖紙進(jìn)行下料，不銹鋼承插焊管件的切割及斷面的處理；

不銹鋼承插焊管件在切割前確認沒(méi)有損傷及變形，使用不銹鋼承插焊管件切割器( 不銹鋼專(zhuān)用切割設備)垂直與不銹鋼承插焊管件的軸心線(xiàn)切割，若切口傾斜，會(huì )導致插入量不正確。切除后清除管端的毛刺、切屑及異物。

2、將已下料好的不銹鋼管插入管件承口，示意圖見(jiàn)1.2，

承插式管件承尺寸見(jiàn)表1.2：

3、施焊時(shí)，保證承口和不銹鋼承插焊管件在同一軸線(xiàn)，呈水平狀態(tài)，不能有角度。在承口端部以外各刷一道寬40-50mm的白堊粉，待干燥后開(kāi)始施焊。先以四周點(diǎn)焊，3-5點(diǎn)為宜；

4、焊接操作時(shí)以腰部為中心，上體半徑為動(dòng)力，轉動(dòng)上體由右向左旋轉。這樣焊接既易觀(guān)察熔池，又能更好的保護熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向并向前運弧，將承口端部作環(huán)狀一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池溫度。其鎢極伸出長(cháng)度為4-8mm，鎢極端部距:工件距離為1-1.5mm，噴嘴到焊縫距離為5-10mm見(jiàn)示意圖1.3。施焊中間?；』蚝附咏Y束時(shí)，要用衰減法熄弧。即收弧時(shí)，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續送氣3-5S，使焊接熔池在延時(shí)氣體的保護下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻。

5、焊接時(shí)，觀(guān)察焊縫成色，若焊縫顏色成灰色和黑色時(shí)，說(shuō)明氬氣保護不夠，要調大氬氣的流量，直到焊縫顏色為金黃、藍色、紅色為止；

6、焊接時(shí)電流調至合適，具體技術(shù)參數見(jiàn)表1.1。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現下榻和咬邊，而且會(huì )導致鎢極燒損。焊接電流太小，電弧不穩定和偏吹，易產(chǎn)生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。施焊速度根據焊接電流的大小具體參照表1.1 來(lái)選擇。速度太快，氣體保護效果受到破壞，還會(huì )使焊縫金屬和鎢極易氧化缺陷。太慢時(shí)會(huì )造成易熔焊；

7、施焊時(shí)應遵循小電流、快速度的原則，對不同壁厚的管材，都有相應的電流要求。依靠氣流保護，快速升溫降溫，旨在避開(kāi)600℃-800℃的后化溫度，以免引起晶間腐蝕；

8、在不產(chǎn)生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體保護效果好、熱量集中、電弧穩定、焊透均勻，變形??；電弧電壓過(guò)高時(shí)，氣體保護效果不好，會(huì )使焊縫金屬氧化、產(chǎn)生未焊透等缺陷；

9、焊接時(shí)的風(fēng)速不應超過(guò)2m/S，當超過(guò)時(shí)應有擋風(fēng)板遮擋施工區域；

10、在潮濕區域施焊時(shí)，焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%，大于90%時(shí)應停止施焊；

不銹鋼承插焊管件焊縫拋光、鈍化、清洗：

1、焊完后，用磨光機磨掉不銹鋼承插焊管件及焊縫表面多余的焊瘤；

2、待焊接完成冷卻至自然溫度后，焊接位置采用酸洗鈍化膏進(jìn)行鈍化。不銹鋼酸洗鈍化膏是清除不銹鋼焊接和高溫加工后產(chǎn)生的黃、藍、黑色焊斑和氧化皮的化學(xué)制劑，適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，對不銹鋼全面酸洗鈍化，并提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新。

酸洗鈍化膏的特點(diǎn): 

1、反應速度快，清除徹底，粘度適中，容易觀(guān)察，對基體無(wú)腐蝕；

2、不含CL、P等破壞不銹鋼表面的離子；

(1)施工用成品不銹鋼鈍化膏，將鈍化膏充分地進(jìn)行攪拌；

(2)將鈍化膏均勻地涂在管件焊縫表面，其膏層厚度約為2-3mm。一般時(shí)間為5-15分鐘，氧化皮厚時(shí)或溫度低于0℃時(shí)應適當延長(cháng)反應時(shí)間；

(3)酸洗后均應徹底用水沖洗干凈(如用水沖洗后仍有氧化皮存在，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮)，然后用石蕊試紙檢驗，無(wú)反應后將水漬擦干或晾干，以備鈍化處理；

不銹鋼承插焊管件焊縫檢驗：

1、焊工對所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢；

2、焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規咬邊等缺陷；

3、焊縫的外形尺寸應符合設計要求，焊縫邊緣應圓滑過(guò)渡至母材；

4、焊縫不允許有嚴重氧化或過(guò)燒(指焊縫正面或反面發(fā)黑、起渣等)；

5、焊縫效果判斷，銀白、金黃見(jiàn)圖1.4為最好，藍為良好，紅灰為較好，灰為不好，黑最差；