制造生產(chǎn)不銹鋼焊接管件的工藝流程按照先后順序包括下料、成形、熱處理、表面處理、切削加工、無(wú)損檢測、表面防護和上標志，下面就來(lái)按步驟詳細介紹下：

不銹鋼焊接管件制造流程詳解：

一、不銹鋼焊接管件下料--不銹鋼焊接管件采用的材料通常是管子、不銹鋼板材和不銹鋼棒材，依據材料特點(diǎn)和產(chǎn)品使用坯料的形態(tài)來(lái)選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求也是以不同產(chǎn)品的工藝規定進(jìn)行的。對不銹鋼管來(lái)說(shuō)，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。對于不銹鋼板材，經(jīng)常使用的下料方法是氣割、等離子切割、沖床沖切。對于不銹鋼棒材，經(jīng)常使用的下料方法包括帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。

二、不銹鋼焊接管件成形--也叫焊接，所有不銹鋼焊接管件的生產(chǎn)成形工藝都離不開(kāi)這道工序。本文介紹下部分成形工序中的加熱和焊接。

其中加熱，是指為滿(mǎn)足成形工藝中對不銹鋼材料變形的要求，成形時(shí)要對坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度一般由材料和加工工藝需要來(lái)決定。熱推彎頭或熱彎彎管成形的時(shí)候，一般使用中頻或高頻感應加熱的方法，也有使用火焰加熱的方法。此類(lèi)加熱工藝是和彎頭或彎管成形過(guò)程同步進(jìn)行的連續加熱，管坯在運動(dòng)中被加熱并完成成形的過(guò)程。熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時(shí)，一般使用反射爐加熱、火焰加熱、感應加熱或電爐加熱等方法。這類(lèi)加熱工序是先把不銹鋼管坯加熱到需要溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

而焊接，則有兩種情況，一種是用焊管生產(chǎn)的管件，使用焊管的成形工藝和使用無(wú)縫管的成形工藝基本相同，管件成形過(guò)程不包括焊接工序，另一種是由管件制造廠(chǎng)完成管件成形所需要的焊接工序，再用不銹鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。

三、不銹鋼焊接管件熱處理--這個(gè)工序是不銹鋼焊接管件生產(chǎn)的重要部分。經(jīng)過(guò)加熱、保溫和冷卻的熱處理步驟，去除成形過(guò)程形成的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等，使成形后不銹鋼焊接管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。

經(jīng)常會(huì )用到的熱處理裝備是反射爐、電爐等，控制方式是爐內的熱電偶通過(guò)傳感器連接到溫度-時(shí)間自動(dòng)記錄儀的控制裝置上進(jìn)行。

不一樣的管件產(chǎn)品標準中對熱處理的規定不盡相同。不是所有經(jīng)過(guò)變形的管件都要進(jìn)行熱處理，一般來(lái)說(shuō)，對于低碳鋼材料的管件其最終成形溫度不低于723℃時(shí)，就用不著(zhù)再進(jìn)行熱處理，由于這個(gè)溫度條件下它最終的組織狀態(tài)通常是正火狀態(tài)，低于這個(gè)溫度或高于980℃時(shí)要進(jìn)行熱處理，合金鋼或不銹鋼材料的管件不管使用冷成形或熱成形，都要做熱處理。常規檢驗熱處理的效果通常是看硬度試驗情況。

四、不銹鋼焊接管件表面處理--方法基本上是噴砂、拋丸、打磨、酸洗等，從而清除表面的銹蝕、劃痕等，提高表面光滑度，達到后續加工、檢驗的需求。進(jìn)行拋丸處理后的不銹鋼焊接管件，其表面硬度會(huì )稍有增加。

五、不銹鋼焊接管件切削加工--它是完成不銹鋼焊接管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內、外徑的加工。切削加工通常是經(jīng)過(guò)專(zhuān)用機床或通用機床完成，對于尺寸過(guò)大的管件，當現有機床能力不能達到加工要求時(shí)，還能夠用其它工藝完成加工，比如大口徑彎頭使用的氣割后打磨的方法。通常不銹鋼焊接管件的外觀(guān)、尺寸檢驗在切削加工后進(jìn)行。

六、不銹鋼焊接管件無(wú)損檢測--無(wú)損檢測是檢測不銹鋼材料和管件加工過(guò)程可能會(huì )產(chǎn)生的缺陷的重要工序。多數不銹鋼焊接管件產(chǎn)品標準中對于無(wú)損檢測的要求有一些規定，不過(guò)要求也是不一樣。除達到不銹鋼標準規定和訂貨要求進(jìn)行無(wú)損檢測外，一些對質(zhì)量控制較為嚴格的制造廠(chǎng)還根據材料、加工工藝和內部質(zhì)量控制規定制定無(wú)損檢測要求，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)際工作中不銹鋼焊接管件無(wú)損檢測合格等級的判定應根據訂貨要求或標準的明確規定。由于不銹鋼焊接管件的表面通常是原管、板或鍛件狀態(tài)，對不銹鋼焊接管件表面質(zhì)量的無(wú)損檢測來(lái)說(shuō)，如沒(méi)有明確等級要求可以按Ⅱ級，對于夾層和裂紋這類(lèi)不容易判定深度的缺陷都要看作不合格。對管件內部質(zhì)量的無(wú)損檢測來(lái)說(shuō)，如沒(méi)有明確等級要求射線(xiàn)檢測應按Ⅱ級，超聲波檢測應按Ⅰ級。

為避免熱處理過(guò)程中不銹鋼焊接管件有可能產(chǎn)生缺陷的情況，不銹鋼焊接管件最終的無(wú)損檢測要在熱處理之后進(jìn)行。

七、不銹鋼焊接管件表面防護--對不銹鋼焊接管件使用酸洗后鈍化的辦法。不銹鋼焊接管件的表面防護的主要目的就是防腐，并且也要達到產(chǎn)品外表美觀(guān)的效果。一般來(lái)說(shuō)訂貨方面對表面防護提出具體要求，生產(chǎn)廠(chǎng)家按訂貨方的要求完成不銹鋼焊接管件表面的保護。

最后就是在不銹鋼管上標志，標志是產(chǎn)品不可缺少的組成部分，是實(shí)現可追溯性要求的根據。一般來(lái)說(shuō)不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼焊接管件的標志通常包括生產(chǎn)廠(chǎng)的商標、名稱(chēng)、材料等級、規格和訂貨要求的其它內容。標志主要有永久標志，比如鋼印、雕刻、電蝕等，也有非永久性標志，比如噴印、標簽等。

另外，除了以上一些常規的生產(chǎn)工藝流程之外，為了控制原材料的質(zhì)量，生產(chǎn)廠(chǎng)還要完成原輔材料的檢驗，從而保證使用材料的準確，而達到一些特殊要求，還要進(jìn)行比如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗和試驗，從而確保最終成品質(zhì)量符合使用需求。