不銹鋼承插焊管件激光切割工藝介紹：

不銹鋼承插焊管件激光切割是指利用激光切割設備在不銹鋼承插焊管件面上切割任意形狀的設計圖形，帶來(lái)更多新的工藝應用。

不銹鋼承插焊管件的激光切割加工可以在不銹鋼承插焊管件的任意面或沿管長(cháng)進(jìn)行切割，不同的加工工序在一次完成。速度快，精度高，一次成型，節約成本，節省材料，無(wú)需后續處理。

而傳統的不銹鋼承插焊管件切割需要多個(gè)工序，工序復雜，場(chǎng)地需要大，半成品多， 產(chǎn)品質(zhì)量控制難度大，需要人員多，管理成本高，后續工作量大，工藝限制多，加工成本高。

不銹鋼承插焊管件激光切割具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，不會(huì )對工件表面造成劃傷；

不銹鋼承插焊管件激光切割速度快，切口光滑平整，一般無(wú)需后續加工，切口沒(méi)有機械應力，無(wú)剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；

不銹鋼承插焊管件激光切割有哪些因素影響不銹鋼承插焊管件激光切割精度？

1、材料的厚度：

激光切割適合于切割薄管，在12mm以下的碳鋼和6mm以下的不銹鋼切割效果明顯，質(zhì)量最好，而且效率也能夠保證。例如在材料厚度<1mm的時(shí)候，材料切口極為光滑。

2、激光輸出功率及模式：

激光的輸出功率越高，切割的質(zhì)量在同樣厚度的板材上切割的效果則越好。激光的切割模式與材料的契合度越高，切割的質(zhì)量越好。

3、表面的粗糙度：

一般來(lái)說(shuō)，材料表面越平整，切割的質(zhì)量越好。液壓機通過(guò)自主研發(fā)，擁有自動(dòng)感應系統，能夠根據材料的不同厚度自動(dòng)調整切割頭的高度。

4、焦點(diǎn)位置：

激光切割的焦點(diǎn)對好了，切割的精度和準確度才能夠達到要求。

5、切割速度：

不管激光切割什么樣的材料，如果能夠使切割速度和材料的吻合度達到最好，那么此時(shí)的切割效果是最好的，過(guò)快和過(guò)慢都會(huì )影響激光切割的效果。

6、輔助氣體壓力和種類(lèi)：

壓力越高，氣體的純度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。氣體類(lèi)型不同，切割的速度和效果不同。一般來(lái)說(shuō)，氧氣的切割速度最快，氮氣的切割效果最好，空氣的切割成本最低。

7、不銹鋼承插焊管件激光切割有哪些因素影響精度?

（1）粉塵：不銹鋼的加工制作通常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備、不銹鋼工件表面；

（2）浮鐵粉或嵌入的鐵：

在不銹鋼工件表面上，游離鐵會(huì )生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著(zhù)力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，不銹鋼表面鐵的來(lái)源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼加工制品進(jìn)行修磨。在下料或吊裝過(guò)程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面；

（3）劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物污物積留，必須對劃痕和其它粗糙的不銹鋼表面進(jìn)行機械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)；

（4）熱回火色和其它氧化層：如果在焊接或修磨過(guò)程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會(huì )出現鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見(jiàn)。顏色決定于厚度,可呈見(jiàn)彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(cháng)時(shí)間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類(lèi)氧化層時(shí)，不銹鋼表面的鉻含量都會(huì )降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻層進(jìn)行清理；

選擇一家好的不銹鋼承插焊管件激光切割廠(chǎng)家尤為重要，擁有先進(jìn)設備的廠(chǎng)家能加工出精細度更優(yōu)、成品率更高的不銹鋼承插焊管件。